(1) الحكم المعالجة الحرارية
تشير المعالجة الحرارية الحكمية إلى إطلاق مجال إجهاد الشد يعادل 30٪ ~ 50٪ من قوة الشد على جانبي أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ المعالجة بالحرارة. في هذا الوقت، تنتشر الذرات المذابة الخلالية (C و N) بالقرب من خط الانخلاع حسب درجة الحرارة، مما "يثبت" الانخلاع المتحرك. بالإضافة إلى ذلك، يوفر السمنتيت المنصهر المنتشر أثناء عملية المعالجة الحرارية الكثير من نقاط التثبيت، مما يجعل "تثبيت" الخلع أكثر اكتمالاً ووفرة، ويحسن مناعة تشوه البلاستيك لأسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ، ويحسن خصائص التخفيض المرنة للفولاذ المقاوم للصدأ سلك.
(2) المعالجة بالتسخين الكهرومغناطيسي
التسخين الكهرومغناطيسي سريع، وتفاعل الديازوتة على سطح أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ خفيف، وليس من السهل التسبب في النيترة، كما تم تحسين التبلور. يتكون نابض الضغط من أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ التي يتم تبريدها بالزيت والمعالجة بالحرارة ويتم إنتاجها ومعالجتها بواسطة فرن الحث بالتردد المتوسط، والذي يتمتع بمرونة جيدة جدًا وخصائص تقليل مرنة تحت الحمل والحمل الثابت، ويتم تقليل الوزن الصافي بنسبة 10٪ ~ 20% بشرط بقاء المؤشرات المختلفة للزنبرك عند مستواها الأصلي. يتكون مصنع ممتص الصدمات المطاطي من سبائك الصلب التي تحتوي على الفاناديوم والنيوبيوم، وفقط باستخدام درجة حرارة هيكل ميتالوغرافي أعلى لإذابة الفاناديوم والنيوبيوم بالكامل يمكن الحصول على التأثير المتوقع للتصلب الثانوي للمعالجة الحرارية. في ظل معيار زيادة درجة الحرارة العامة، تكون درجة حرارة البنية المجهرية المعدنية مرتفعة جدًا، ويكون تبلور أسلاك الفولاذ المقاوم للصدأ خشنًا، كما يتفاقم تفاعل الديازوتة والنيترة على السطح بشكل كبير، مما يهدد بشكل خطير فترة الخدمة المتعبة. عندما يصل التسخين الكهرومغناطيسي إلى 900 ~ 1200 درجة، فإن سلك الفولاذ المقاوم للصدأ ليس من السهل أن يتريد، وتفاعل الأزوتة الشديد وخشونة التبلور. لذلك، يمكن للتسخين الكهرومغناطيسي الاستفادة الكاملة من مزايا سبائك الفولاذ التي تحتوي على الفاناديوم والنيوبيوم.
